Proces de foraj

01
Caracteristicile forajului
Burghiul are de obicei două muchii de tăiere principale, care sunt tăiate în timp ce burghiul se rotește.Unghiul de greblare al bitului este din ce în ce mai mare de la axa centrală până la marginea exterioară.Cu cât este mai aproape de cercul exterior, cu atât viteza de tăiere a bitului este mai mare.Viteza de tăiere scade la centru, iar viteza de tăiere a centrului rotativ al bitului este zero.Marginea transversală a burghiului este situată în apropierea axei centrului de rotație, iar unghiul lateral al marginii transversale este mare, nu există spațiu de toleranță la așchii, iar viteza de tăiere este mică, astfel încât va produce o rezistență axială mare. .Rezistența la tăiere poate fi redusă și performanța de tăiere poate fi îmbunătățită semnificativ dacă marginea muchiei transversale este lustruită în tipul A sau C în DIN1414 și muchia de tăiere din apropierea axei centrale este Un unghi de greblare pozitiv.

În funcție de forma piesei de prelucrat, materialul, structura, funcția etc., burghiul poate fi împărțit în mai multe tipuri, cum ar fi burghiu HSS (burghiu elicoidal, burghiu de grup, burghiu plat), burghiu din carbură solidă, burghiu indexabil pentru găuri de mică adâncime, burghiu pentru găuri adânci , burghiu nesting si burghiu cu cap reglabil.

02

Ruperea așchiilor și îndepărtarea așchiilor
Tăierea burghiului se efectuează într-o gaură îngustă, iar așchiul trebuie să fie evacuat prin canelura de margine a burghiului, astfel încât forma așchii are o mare influență asupra performanței de tăiere a burghiului.Cipul comun în formă de cip, cip tubular, cip cu ac, cip spiralat conic, cip de panglică, cip de ventilator, cip de pulbere și așa mai departe.
Când forma cipului nu este corectă, vor apărea următoarele probleme:

① Așchiile fine blochează canelura marginii, afectează precizia de găurire, reduc durata de viață a forajului și chiar fac burghiul spart (cum ar fi așchii pulberi, așchii de ventilator etc.);
② Așchii lungi se înfășoară în jurul burghiului, împiedicând funcționarea, provocând deteriorarea burghiului sau blocând fluidul de tăiere în orificiu (cum ar fi așchii spiralat, așchii de panglică etc.).

Cum se rezolvă problema formei necorespunzătoare a cipului:
① Poate fi utilizat separat sau în comun pentru a crește alimentarea, alimentarea intermitentă, marginea de șlefuire, spargerea așchiilor și alte metode pentru a îmbunătăți efectul de spargere și îndepărtare a așchiilor, pentru a elimina problemele cauzate de tăierea așchiilor.
Burghiul profesional pentru spargerea așchiilor poate fi folosit pentru găurire.De exemplu, adăugarea unei lame de spargere a așchiilor la canelura bitului va sparge așchiul în resturi mai ușor de îndepărtat.Resturile sunt îndepărtate fără probleme de-a lungul șanțului, fără a se înfunda în șanț.Astfel, noul spargetor de așchii poate obține rezultate de tăiere mult mai fine decât bucățile tradiționale.

În același timp, fierul scurt de fier vechi face ca lichidul de răcire să curgă mai ușor către vârful de foraj, ceea ce îmbunătățește și mai mult efectul de disipare a căldurii și performanța de tăiere în procesul de prelucrare.Și pentru că noul spargător de așchii trece prin întreaga canelură a bitului, își păstrează forma și funcția după șlefuiri repetate.Pe lângă aceste îmbunătățiri funcționale, merită menționat faptul că designul îmbunătățește rigiditatea corpului de foraj și crește semnificativ numărul de găuri forate înainte de o singură tăiere.

03

Precizia forajului
Precizia găurii este compusă în principal din dimensiunea deschiderii, precizia poziției, coaxialitatea, rotunjimea, rugozitatea suprafeței și bavurile orificiului.
Factori care afectează precizia găurilor forate în timpul forării:

(1) Precizia strângerii bitului și condițiile de tăiere, cum ar fi clema de tăiere, viteza de tăiere, avans, fluid de tăiere etc.;
② Dimensiunea și forma biților, cum ar fi lungimea biților, forma marginii, forma miezului etc.;
(3) forma piesei de prelucrat, cum ar fi forma laterală a orificiului, forma orificiului, grosimea, starea de prindere etc.